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拋丸機金屬表面加工工藝特點

文章出處:未知 作者:admin 時間:2016-11-08 14:26
  而發(fā)展成為金屬表面加工的主要工藝方法之一,與磨削、拋光等躋身于金屬表面加工技術行列,并有磨削、拋光所不及的工藝特點。  
    刀具刃具的表面強化 鉆頭,絲錐,成型銑刀、滾刀、絞刀等熱處理以后進行拋噴丸來提高工件疲勞強度,清除熱處理氧化層,獲得裝飾性噴拋表面的綜合效果。以強化工具刃具為主要目的拋噴丸所用的彈丸要求較高的硬度,一般在45 55HRC;而經(jīng)馬氏體淬火的刀具刃具往往采用石英砂、氧化鋁等高硬度彈丸,這些彈丸的粒度也較表面清理用的細小。  
為獲得金屬光潔表面的拋噴丸加工 在某些情況下,為獲得窄細溝槽的光潔表面,采用磨削因受砂輪外形尖銳度的限制,往往顯得無能為力或者費用很高,在這種情況下采用細小彈丸來拋射工件,則可達到比較理想的效果。   
     獲得一定金屬表面毛糙度的拋丸機加工在鋼鐵制造業(yè)中,一些薄板的表面有一定的特殊要求,如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板、不銹鋼板等,為利于涂層與基體金屬的結(jié)合,要求金屬具有定的毛糙度來增加其附著力或亞光效果。獲得毛糙度有兩種方法,一是采用具有一定毛糙度的精軋 輥進行軋制,二是直接進行拋、噴射。第一種方法所用的精軋輥要經(jīng)熱處理淬火硬化得到HS95以上硬度,然后以外圓磨床進行磨削加工,得到一定的軸向鼓形度和Ra0.8的表面粗糙度,然后采用硬度HRC58以上的、形狀為多角形的、粒度經(jīng)嚴格篩選的彈丸(鋼丸)的拋(噴)射,來獲得要求的毛糙度。這種表面加工技術是上世紀70年代末武漢鋼鐵公司一七口口工程從原西德引進的。這種方法主要是對大型制品或批量生產(chǎn)適用。在單件、小批生產(chǎn)的情況下,可以采用第二種方法,金屬表面一定毛糙度的獲得可以直接用彈丸拋、噴射,而不必以昂貴的軋輥來軋制。  
     裝飾鍍層的拋丸拋光 大量的鍍鉻裝飾件,為獲得光亮奪目的表層,傳統(tǒng)作法是進行布輪拋光,這種拋光勞動條件惡劣,對工人健康危害大,生產(chǎn)效率低。為解決這些問題可以采用拋(噴)丸拋光,拋光用的彈丸亦是含有一定磨料的專用塑料丸。此外,拋丸機還用來清除細小橡膠制品、塑料制品的毛刺、飛邊,具有較高的生產(chǎn)率,代替手工操作。
  拋丸機成形工藝是將金屬板材料的拋噴丸成形及強化結(jié)合起來,已經(jīng)應用到飛機機翼、機身等薄殼結(jié)構的制造中,美國波音飛機采用了拋噴丸成型技術,不僅節(jié)省了大型壓力機,降低了制造費用,同時還提高了薄殼結(jié)構的強度和剛度,對改進飛機的負載性能起了重要作用。
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